汽车4s店为什么要制作物料，4s店为什么保养汽车事要做外观检查
来源：整理 编辑：汽车4s店 2023-11-11 13:54:06
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1，4s店为什么保养汽车事要做外观检查
不为什么，就是 为了赚钱，如果你感觉你的车没什么问题，你完全可以拒绝他们要求做的保养。你好，这是怕引起纠纷，提车时你也要检查外观有没有磕碰。
2，汽车4S店仓管配件主要的职责是什么
1. 按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。 2. 随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。3. 定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类。4. 搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。仓管是一个需要做事仔细，反应能力快的人做的。1按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。 2随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。3 定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列。存放整齐，数量准确。4 熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。 5搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。仓管是一个细心，聪明人做的工作。
3，4s店为什么要行驶证复印件
原因：1，存档案为的维护保养的2，因为是贷款买车的也有帮着办手续的3，正规的4S店是不会乱用车主的私人证件的，也是违法的。汽车保养是指定期对汽车相关部分进行检查、清洁、补给、润滑、调整或更换某些零件的预防性工作，又称汽车维护。现代的汽车保养主要包含了对发动机系统（引擎）、变速箱系统、空调系统、冷却系统、燃油系统、动力转向系统等的保养范围。汽车保养的目的是保持车容整洁，技术状况正常，消除隐患，预防故障发生，减缓劣化过程，延长使用周期。那可能另有目的~~例如你的保险在4s店上的，4s店要拿保险公司的回点；还有国家的3000元补贴，你如不知情，某些4s店会私吞，所以问你要行驶证；等等~总之4s店没有权利问你索要行驶证复印件~你完全可以不给~当然如果4s有些正当理由问你要行驶证复印件，例如，大部分的4s都是有地区保护的，一般都不可以跨省销售，问你要行驶证复印件也可能出于怕你在外地上牌，这样4s店是要被罚款的~所以要你的行驶证复印件，以证明4s店没有跨区域销售车辆、并且备案~
4，汽车4s店里我为什么要做6s管理
4S店全称为汽车销售服务4S店（Automobile Sales Servicshop 4S），是一种集整车销售（Sale）、零配件（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈（Survey）四位一体的汽车销售企业。提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 1955年， 日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养 ”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起 5S 热潮。 日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。4S与6S是完全不同的概念，并不是说4S+2S就是6S了
5，在汽车4s店里我为什么要做6s管理
你是他们的员工就要做，你是车主就可以感受到管理的好处现在公司都要做精益管理，能节约成本，又美观，便于管理。4s店全称为汽车销售服务4s店（automobile sales servicshop 4s），是一种集整车销售（sale）、零配件（sparepart）、售后服务（service）、信息反馈（survey）四位一体的汽车销售企业。提起 6s ，首先要从 5s 谈起。 5s 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 1955年， 日本 5s 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2s ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3s, 即“清扫、清洁、素养 ”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5s 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起 5s 热潮。 日企将 5s 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5s 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5s 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5s 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6s”。即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seisou）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（safety）六个项目，因均以“s”开头，简称6s。4s与6s是完全不同的概念，并不是说4s+2s就是6s了导读：不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，工具管理良好，使企业达到更高的生产和管理境界，人性化管理，彻底进行低库存管理，由于管理的透明化，·可以使现场无杂物，·管理非必需品的场地和人力浪费，·库存管理及盘点，?现场检查：，管理必需品和清除非必需品同样重要，然后根据其使用频率决定管理方法，?6S短语：整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境汽车4S店现场管理规范—6S管理 ? 6S短语：整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。修养：形成制度，养成习惯。安全：安全第一、预防为主。四、6S的八大作用亏损为零：生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销售好，当然亏损为零。不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，正常使用保养仪器设备，减少次品产生，能够逐步消除不良品。浪费为零：减少库存，排除过剩生产，避免元件、半成品、成品库存过多，避免购置不必要的机器、设备，避免“寻找、等待”等动作的浪费。故障为零：仪器、设备经常擦拭和保养，机器移动率高，工具管理良好，综合效率可把握性高，可以有效消除故障。切换产品时间为零：工具、用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗。事故为零：整理、整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危险、注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进步。缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。总之，通过6S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意：? 投资者满意：通过6S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得更大的利润回报。 ? 客户满意：表现为产品高质量，低成本，交货期准，技术水平高，生产弹性高等特点。 ? 雇员满意：效益好，人性化管理，待遇好，员工可获得尊重和成就感。? 社会满意：企业热心公益事业，对区域有贡献，有良好的社会形象。五、推行6S的目的1）改善和提高企业形象整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同时成为其他公司的榜样。2）促进效率提高良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。3）改善零件在库周转率有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4）减少直至消除故障，保障品质优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5）保障企业安全生产工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生意外的机会减少，当然安全就有保障。6）降低生产成本通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7）改善员工精神面貌，使组织活力化人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加组织的活力。8）缩短作业周期，确保交货期由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。第二章 整 理一、整理的作用·可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率·减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量·消除混料差错·有利于减少库存，节约资金·使员工心情舒畅，工作热情高涨因缺乏整理而产生的常见浪费：·空间的浪费·零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费·场所狭窄，物品不断移动的工时浪费·管理非必需品的场地和人力浪费·库存管理及盘点，时间的浪费? 实施要领：·马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待·即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度·在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉? 明确什么是必须物品：所谓必须物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必须品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，如一个月，三个月，甚至一年才使用一次的物品。另一种是对目前工作无任何作用的，需要报废的物品，如已不生产的产品的样品，图纸，零配件，设备等。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。必需品和非必须品的区分和处理如下表：? 增加场地前必须进行整理，当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然很阔绰。二、整理的推进步骤? 现场检查：对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如文件柜顶部、桌子底下等。? 区分必需品和非必需品：管理必需品和清除非必需品同样重要，先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，对于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。? 整理非必须品：清理非必需品的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原购买价值。 ? 非必需品的处理，如下表：
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